正确的使用液压机，认真执行维护保养和遵守操作的规范

正确的使用液压机，认真执行维护保养和遵守操作的规范，是延长液压机使用寿命，保证生产的必要条件。这就要求，不了解液压机结构性能和操作程序的，不能擅自开动机器。在设备工作的过程中，不能进行检修和调整磨具。

当液压机发生严重漏油，或者是动作不可靠、噪音大、振动等异常情况的时候，需要停车分析廕，想办法排除，不能让设备带病工作。也不能超载或者是超过较大偏心距使用。

严禁超过滑块的较大行程使用，磨具较小闭合高度不能小于450mm。电气的接地须牢固可靠。

如果设备不用的时候，应该把滑块落下，与磨具闭合。

液压机电器系统的任务是按照液压系统规定的动作图标，驱动电动机，选择规定的工作方式在发讯元件的指令下，使得有关电磁铁动作，以完成指定的工艺动作。

根据液压机生产工艺的要求，设“调整、手动、半自动”三种工作方式，半自动又分为定程和定压两种，其操作按钮布置在电器箱面板上。

1、调整工作方式：将转换开关旋转到公国的文职，按压按钮得到相应的动作，这时，将滑块一直进行慢速下行，松开按钮动作便立刻停止。回程时需要一直按住按钮SB7，此回程动作无卸压过程，松开按钮回程动作立即停止。

2、手动工作方式，将转换开关旋转到工作位置，然后按动压制按钮可以得到相应的动作，这时，滑块进行快速下行，经过变速点，接近开关后进行慢速下行，松开按钮动作就停止了。回程需要一直按住按钮，行写呀动作，卸压结束才进行回程动作，松开按钮卸压，回程动作立即停止。

液压机具有“薄板拉伸成型”巩义的液压压边功能，在工作循环开始之前，按压“顶出”按钮，使顶出缸活塞顶出至所需位置时停止，通过压边顶板、压边杆和压扁劝，这个是有用户自备的模具零件，托住制品，滑块上安装凹槽，工作台上固定凸模，滑块下行的时候，凹模首先接触制品，并通过压边圈、压边杆和压边顶板，迫使下缸活塞随同下行，由于下缸下腔处于密封状态，腔内油液也在这个力的作用下，压力不断地升高，直至阀的调定值，油路接通知后，稳定溢流，上腔通过阀吸油自补，从而得到要求的压边力，顶出缸下腔的压边值一般较大调整在28Mpa。

定程成型工艺的操作和压边成型工艺基本相同，只是事先将接近开关调整到预定的位置，滑块下行至预定未知的时候碰到接近开关，然后立即自动回城完成一个压制循环，其他的操作都是相同的。

手动操作的方式，要诗选将开关搬到相应位置，按压按钮，即可得到相应的动作。